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江重-龍門銑、龍門鏜銑X20系列

   

1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
2、銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
3、立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
4、工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩（6M以下采用絲桿傳動）。
6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7、床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8、橫梁導軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產生的變形量。
9、主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
10、可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉或帶回轉±45°的銑頭。
 

   

X20系列龍門銑床主要技術參數(基型配置)
頂       目		院校	X208			X2010				X2012				X2016			X2020			X2025
上班臺面積	長	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	800			1000				1250				1600			2000			2500
龍門長度		mm	1150			1400				1600				2000			2500			3000
刀盤端離本職工作臺圖片最好離		mm	800			1000				1000				1250			1250			1600
最明顯激光加工長寬	長	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	900			1000				1250				1600			2000			2500
	高	mm	650			850				850				1100			1100			1450
做操控臺旅程		mm	2200	2700	3200	2200	2700	3200	4200	2200	2700	3200	4200	3350	4350	6350	3400	4400	6400	6400	8400
房粱前后過程		mm	700			900				900				1150			1150			1450
立銑頭豎向旅程		mm	1250			1500				1700				2100			2700			3200
側銑在頭頂上下降程		mm	700			850				850				1100			1100			1450
立銑數個			1			1				1				1			1			1
側銑頭數為						1				1				1			1			1
立銑頭發電機額定功率		Kw	7.5			7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
側銑頭馬達工率		Kw				7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
工作上臺走刀馬達工率(快/慢)		Kw	3/1.5			5.5/2.2				5.5/2.2				7.5/3		15/5.5	15/5.5			22/7.5
頂梁啟閉無刷電機工作效率		Kw	3											3						4
主軸電機套筒內直徑		mm	Ф180											Ф225
機床主軸最前端最多直勁		mm	Ф128.57											Ф200
進給套筒旅行線路		mm	100											160
進給錐孔			NO50(7:24、Ф69.85)											NO50(7:24、Ф69.85)
主軸的電機轉速		rpm	79～454(6級)											40～654(12級)
事業臺強度		mm/min	2000(快)/18～180(慢、變頻調速)											3000(快)/27～270(慢、變頻變速器)
銑頭橫縱進給快速		mm/min	46～460											46～460
側銑頭調節線速度		mm/min	30～300											30～300
比較適合刀盤直徑不低于		mm	Ф160			Ф160				Ф160				Ф315			Ф400			Ф400
設備內部空間圖片尺寸	長	mm	6300	7300	8300	6300	7300	8300	10300	6300	7300	8300	10300	8300	10300	13000	8300	10300	15500	15500	19800
	寬	mm	2360	2360	2360	2850	2850	2850	2850	3130	3130	3130	3130	3880	3880	3880	4180	4180	4180	4680	4680
	高	mm	2790	2790	2790	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	3380	3380	3380	3380	3380	3380	3680	3680
可重量		T	3	4	5	4	5	6	9	5	6	8	10	10	12	18	12	16	25	30	40
數控克重(約)		T	13.5	15	16.5	15	16.5	18	21	16.5	18.5	20	23	31.5	36	45	38	43	55	66	78
備注:以上基型參數,用戶可據自身要求按以下規格調整:1.銑頭個數可根據需求增加或減少; 2.工作臺長度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龍門寬度可按需要選取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.銑頭參數可按需求選配大小; 6.按專用規格設計

 

1．機床設計性能特點

①． 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
②． 銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
③． 立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
④． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
⑤． 工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩（6M以下采用絲桿傳動）。
⑥． 工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑦． 床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
⑨． 可據用戶要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個不帶回轉或帶回轉±45°的銑頭。

2．銑頭

銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
①　設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
②　設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③　銑頭傳動齒輪都采用20CrMnTi并進行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
銑頭分7.5KW以下銑頭及12KW以上銑頭兩種，其中7.5KW銑頭具有6級速度，12KW以上銑頭具有12級速度。標準配置中X2012及以下均為7.5KW銑頭，X2016及以上均為12KW或17KW銑頭。

3．進給機構

進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
①　工作臺進給機構：X2020/8M以下的工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。對于工作臺長度在6M及以上的采用蝸條蝸桿傳動，對于工作臺在5M以下的則用絲桿螺母傳動。X2025/6M以上的工作臺通過單伺服用電機進行伺服調速。
②　立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的右側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③　側銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度

4．導軌

主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

5．檢測系統（非標準配置）

本機可據用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭橫向移動）或三坐標（工作臺、銑頭橫向移動及立銑頭主軸進出移動）數顯。

6．液壓系統

液壓系統主要用于：
①．橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構（特殊配置）

7．潤滑系統

工作臺蝸桿蝸條傳動的采用獨立油槽對蝸桿進行浸油潤滑、此時工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度）；工作臺絲桿傳動的絲桿采用浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑（共油槽）；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

8．防護裝置

床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。

9．電器系統

機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電源或采用伺服驅動器。
電器系統采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。

四、機床配置（標準配置）

1．一個立銑頭，一個側銑頭(X208標配為一個立銑頭)
2．工作臺進給機構
3．立銑頭橫向進給機構
4．側銑頭上下進給機構
5．潤滑系統
6．液壓松夾系統（橫梁及立銑頭）
7．床身導軌防護罩
8．可旋轉集中控制按鈕站

五、主要外購件明細表

 

六、主要隨機附件清單（標準配置、免費）
 

1．倒角刀支撐桿   　　　2套（只供非電腦自動鎖刀設計型號） 2．帶端鍵端立銑刀桿   2套 3．倒角刀精確定位芯軸     2件 4．莫氏錐過渡性套     2件 5．地腳螺桿式 　　　　整套

6．機床墊鐵 　　　　全套
 

七、特殊附件或特殊配置（商務合同確定，費用另計）
 

1．冷確設備 2．數顯壓力表系統設計（雙坐標系或三座標） 3．500過程鏜銑頭

4．銑頭回轉裝置（±45°）
 

八、隨機技術文件
 

1．利用維修手冊怎么寫書（自動化機械、小家電） 　　1套 2．通過率單位證書　　　　　　　　　1套 3．裝柜單　　　　　　　　　　　1套

4．外購件、進口件明細及資料  　 1套
 

九、驗收標準
 

1．龍門銑精密度較   JB/T3028-2003

2．雙方簽訂的其它協議
 

十、售后服務承諾
 

1．數控機床復位適合之時起，供方對設備并推行不花錢全國聯保服務性3年（需方自己的問題導致的已損壞的需盡可能免收成本低費）。 2．數控磨床發生電腦設備故障，供方能夠 短信能正確理解電腦設備故障緣由的請馬上帶給回應，如不是來確定的，一樣48天內派人過車間操作，若能緩解到止。