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好產品主

江重-X21、X24系列定梁數控、數顯龍門銑鏜床

X21、X24系列定梁數控、數顯龍門銑鏜床性能特點
 

1、橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
2、主軸變速箱設計在方滑枕內部，結構簡潔美觀。
3、橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉速采用液壓二級變檔，交流伺服調速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。     

 

X21、X24龍門銑（鏜）床 主要技術參數
 

     

序	項目	單位	X(K)2840/10M	X(K)2850/10M	X(K)2860/10M	備  注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	10000*4000	10000*5000	10000*6000
2	龍門寬度	mm	5000	6000	7000
3	龍門縱向行程(X軸）	mm	10300
4	主軸箱橫向行程（Y軸）	mm	5000	6000	7000
5	方滑枕上下行程（Z軸）	mm	1250
6	主軸端離工作臺面距離	mm	750～2000
7	最大加工尺寸	mm	10000*4000*1850	10000*5000*1850	10000*6000*1850
8	方滑枕截面尺寸（長*寬）	mm	520*400
9	滑枕個數		1
10	主軸轉速	rpm	5～500			伺服調速
11	主軸錐孔		ISO50			自動鎖刀
12	最大刀具尺寸	mm	Φ315
13	選頭方式		手動
14	主軸箱電機功率	KW	45或55
15	最大輸出扭矩	N.m	5500或6800
16	龍門驅動電機功率	KW	數控11*2/普通22	數控11*2/普通22	數控15*2/普通30	伺服電機
17	主軸箱橫向進給電機功率	KW	3.7			伺服電機
18	方滑枕上下進給電機功率	KW	3.7			伺服電機
19	龍門移動速度	mm/min	6～3000			伺服調速
20	主軸箱橫向移動速度	mm/min	3～1000			伺服調速
21	滑枕上下進給速度	mm/min	3～1000			伺服調速
22	數控系統		西門子840D或發格8055			數控機型用
23	定位精度	mm	GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】			數控機型用
24	重復定位精度	mm	0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005			數控機型用
25	機床外形尺寸（約）	mm	17000*8050*5800	17000*9050*5800	17000*10050*5800
26	機床承重（約）	T/m	24	30	36
27	機床重量（約）	T	172	225	275

備注欄：

1.最終參數以技術協議為準;                                           
2.長度可按以上尺寸按增減1000調整，高度可按增減200調整;   
3.帶“K”為數控型,非數控機型配置三坐標數顯;                   
4.可配垂直銑頭、萬能銑頭、 平旋盤、加長銑頭等附件.      

 

X21、X24系列數控、數顯龍門銑鏜床技術說明

 
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
②． 主軸變速箱設計在方滑枕內部，結構簡潔美觀。
③． 橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉速采用液壓二級變檔，交流伺服調速。
⑤． 工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥． 數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設計具有如下特點：
①． 主軸箱內齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經磨齒加工，主傳動齒具有良好的耐磨性及強度。
②． 主軸采取交流變頻調速電機與二級變檔機械變速相結合的方式來實現10~400rpm無級調速。
③． 方滑枕采用液壓缸平衡技術，結構簡潔可靠。
④． 采用了液壓自動鎖刀技術。
3．進給機構
工作臺進給機構設置在床身滑鞍后部，鏜銑頭升降的進給機構設置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進給設置在橫梁端部，三進給機構結構原理通用，均為交流伺服無級調速，調速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進給電機均為伺服電機、同時為了實現精確定位，還設置了電子手輪。
4．導軌
工作臺導軌采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等，對工作臺寬大于2500的采用靜壓導軌。橫梁上水平導軌采取寬面淬火導軌（150mm），兩條垂向導軌面（上下）也采用寬接觸面設計（200mm）。滑座上與橫梁導軌及方滑枕相配合的導軌面鑲嵌了銅板以增強耐磨性，同時在滑座上還安裝了滾動導軌塊以減少摩擦力。滑座在橫梁上的移動及方滑枕在滑座上的移動均采用了液壓自動松緊機構，同時采用了蝶簧滾動導軌消隙機構，對于橫梁導軌，為了消除自重及主軸箱重量產生的變形，對橫梁采用了反變形設計結構。
5．檢測系統
    機床X坐標采用旋轉編碼器，Y、Z坐標采用光柵尺測量系統。
6．液壓系統
液壓系統主要用于：
①．立鏜銑頭在橫梁上移動及方滑枕在滑座上的上下移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構。
7．潤滑系統
機床床身導軌采用了獨立的機動泵潤滑系統，蝸桿蝸母條采用浸油潤滑方式潤滑。其余導軌采用電動間隙潤滑系統進行潤滑。鏜銑頭及各走刀機構均采用內置專用泵潤滑。
8．機床安全防護
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁導軌采用風琴式伸縮護罩防護，各運動導管導線均采用拖鏈防護。
主電機、進給電機設超載、過熱保護。各項進給設限位和極限擋塊裝置。
機床配置工作照明燈。
9．電器系統
數控機型：各進給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進給驅動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標采用直線數控鋼帶尺的全閉環位置返饋，W、V坐標采用FAGOR編碼器半閉環返饋；機床采用西班牙法格8055數控系統。數控系統主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（中央CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風扇）
6．數控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．數控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數顯機型：主軸電機采用直流調速，各進給電機采用伺服驅動
四、機床配置（標準配置）
1．西班牙FAGOR8055數控系統（數控機型）
2．自動潤滑系統
3．自動夾緊液壓系統
4．恒溫冷卻系統
5．平衡系統
6．X導軌防護罩
7．可移動集中控制按鈕站及可移動隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進給機構
10．鏜頭升降進給機構
11．方滑枕及主軸進給機構
五、主要外購件明細表

 

序	簡稱	研發地或研發商	微信備注
1	電主軸的軸承	開封滑動軸承探究所
2	翻轉導軌塊	成都技藝
3	翻頁絲桿	蘇州加工工藝
4	數控加工中心設計	比利時	智能儀器用
5	座談會伺服高壓電機機床主軸高壓電機	威海同步電機廠
6	步進軟啟動器電機步進軟啟動器軟啟動器	首都時光匆匆
7	進給討論會伺服電機控住器	比利時FAGOR	車床外形用
8	所有交談步進驅動器減速機	德國FAGOR	機床智能機型用
9	電機功率功能	荷蘭FAGOR	數控加工門焊機用
10	自動旋轉編寫代碼器	土耳其FAGOR	精機車型用
11	光柵	葡萄牙FAGOR	臺灣儀器用
12	進給溝通伺服控制器驅動軟件器	合肥歲月	數顯壓力表型號用
13	進給交流信息系列伺服用水機	湖南省黃山市	數顯儀表cpu型號用
14	液壓油泵站	湖南象山液壓系統組件廠
15	坦克鏈及護罩	湖北滄州
16	自動潤滑情況泵	東莞貝爾奇

六、主要隨機附件清單（標準配置、免費）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．銑刀定位芯軸：                    1件
4．鏜刀桿：                          2件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機床墊鐵：                        全套
7．其余：                            若干
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭（最大轉速：400r/min；速比：1：1；最大扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50  7：24；回轉范圍：0°~360°）
2．萬能角度銑頭（最大轉速：400r/min；速比：1：1；最大扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50  7：24；回轉范圍：雙坐標0°~360°）
3．平旋盤（最大轉速400r/min；平旋盤直徑630mm；滑枕行程200mm;最大加工直徑1000mm）
八、隨機技術文件
1．使用說明書（機械、電器、液壓、氣壓、易損件） 　　1套
2．合格證明書　　　　　　　　　 1套
3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
4．外購件、進口件明細及資料  　 1套
九、驗收標準
1．龍門鏜銑床精度   JB/T6600-1993
2．雙方簽訂的其它協議
十、驗收、安裝調試及售后服務
1．驗收分初驗收和終驗收，初驗收在供方，終驗收在需方。初驗收時間為供方出廠前，終驗收時間為在需方安調結束后。
2．供方負責安裝調試，需方協助供方安裝，安裝調試期間，所需專用安調工具由供方自帶，通用工具由需方提供，需方負責安調時起吊并派1至2人配合供方安裝調試，并在安裝調試中接授供方培訓。
3．機床調試合格之日起，供方對產品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。三包期結束后，供方對設備的故障排除仍然提供技術支持。
4．機床出現(xian)故(gu)障(zhang)，供方得(de)到(dao)信息能準確(que)判斷故(gu)障(zhang)原因的立即給予(yu)答(da)復，如不能確(que)定(ding)的，一般(ban)48小時(shi)內派人到(dao)現(xian)場處理，直至(zhi)解決為(wei)止。